Customer case
客戶行業(yè):遞包裝產(chǎn)品、背膠袋,熱敏標(biāo)簽
廢水類型:熱敏線廢水,柔印線廢水,水性油墨廢水
廢水量:30噸
原處理工藝:絮凝沉淀+生化,排放工藝(每噸水處理成本85元)
現(xiàn)處理工藝:京上不加藥廢水處理,零排放,中水回用(每噸水處理成本13元)
每年為客戶節(jié)省約46萬噴涂廢水處理成本
客戶行業(yè):制版、印刷、紙品包裝箱
廢水類型:水性油墨廢水
廢水量:10噸
原處理工藝:加藥處理(每噸水處理成本46元)
現(xiàn)處理工藝:京上不加藥廢水處理,零排放,中水回用(每噸水處理成本9元)
每年為客戶節(jié)省約16萬噴涂廢水處理成本
油墨“油改水”政策進程加速,導(dǎo)致水性油墨廢水治理藥劑成本增加多倍,廢水成分復(fù)雜,出現(xiàn)加藥效果不穩(wěn)定等問題
水性油墨廢水成分復(fù)雜,多種藥劑絮凝成漆渣,漆渣總量增加50%,漆渣委外費用增加一倍。
水性油墨廢水經(jīng)過多種藥劑絮凝后,造成大量的顆粒物沉到廢水集中池底部,每年需要定期人工下去打撈漆渣,加大員工作業(yè)風(fēng)險。
水性油墨廢水中成分復(fù)雜,造成濁度高、色度高、COD高、水體發(fā)臭,長時間加藥處理后需定期委外,產(chǎn)生費用很高,且無法做到長期循環(huán)使用。
水性油墨廢水總量產(chǎn)生大,濃度高,成分復(fù)雜,普通環(huán)保工藝很難低成本處理,導(dǎo)致處理此類廢水企業(yè)需花費大量的代價處理
Governance advantages
噴漆房廢水處理設(shè)備使用中無需加AB藥劑、除臭劑、消泡劑等,無加藥二次污染,省去藥劑成本。
通過物理方式實現(xiàn)廢水零排放,設(shè)備能耗低、占地小、運行成本低。
通過漆渣減量方式降低含水率,漆渣減重達50%以上,1噸漆渣可節(jié)省68%左右的危廢處理成本。
水性油墨廢水處理設(shè)備根據(jù)2-200噸廢水總量設(shè)計,每小時耗電量為(5KW-60KW),可實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控,一鍵報警,實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)智能服務(wù),解決全國售后服務(wù)距離問題。
Application Scenarios
Qualification certificate
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